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材質(zhì):Gr2、Gr5、Gr12(Ti-0.3Mo-0.8Ni)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): API 620/650、NACE MR0175、ISO 15156、ASTM B861、GB/T 3625-2023
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發(fā)布日期: 2024-03-15 17:17:43
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石油用鈦儲(chǔ)罐是專為石油工業(yè)設(shè)計(jì)的鈦或鈦合金容器,用于儲(chǔ)存、處理原油、含硫油氣、酸性介質(zhì)(如含H?S/CO?的采出水)、化工添加劑等腐蝕性流體。其核心特性是耐受石油工業(yè)中復(fù)雜的高溫、高壓、高腐蝕性環(huán)境。
一、性能特點(diǎn)
1、極端腐蝕防護(hù):
抗H?S應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)和CO?腐蝕,解決碳鋼/不銹鋼在酸性油氣中的失效問題。
在含Cl?的采出水中耐點(diǎn)蝕能力優(yōu)于鎳基合金(如哈氏合金)。
2、高溫高壓適應(yīng)性:
工作溫度可達(dá)300℃(純鈦),鈦合金(如Ti-6Al-4V)可擴(kuò)展至450℃。
設(shè)計(jì)壓力通?!?5MPa,深海油氣場(chǎng)景需考慮外部高壓。
3、抗氫脆性:
鈦在含H?S環(huán)境中吸氫傾向低,避免氫致開裂(HIC)風(fēng)險(xiǎn)。
4、輕量化與長壽命:
相比碳鋼+防腐襯里方案,重量減少50%,壽命提升至20年以上。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
API 620/650(儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與建造)
NACE MR0175/ISO 15156(抗硫化氫腐蝕材料標(biāo)準(zhǔn))
2、材料與制造標(biāo)準(zhǔn):
ASTM B861(石油用鈦管標(biāo)準(zhǔn))
GB/T 3625-2023(鈦及鈦合金管材)
3、安全規(guī)范:
ASME Sec. VIII Div.1(壓力容器)
DNV-OS-F101(海洋工程設(shè)備)
四、應(yīng)用領(lǐng)域
1、海上油氣平臺(tái):
儲(chǔ)存含Cl?和H?S的采出水、化學(xué)藥劑(緩蝕劑、甲醇)。
2、煉油與化工廠:
酸性原油中間儲(chǔ)罐、脫硫裝置(胺液儲(chǔ)罐)。
3、油氣輸送:
海底管道終端(PLET)的緩沖儲(chǔ)罐。
4、非常規(guī)油氣開發(fā):
頁巖氣壓裂液(高濃度鹽酸)儲(chǔ)罐。
五、制造工藝
1、材料選擇:
Gr2(純鈦):通用耐腐蝕,用于中低溫介質(zhì)。
Gr5(Ti-6Al-4V):高強(qiáng)度,用于高壓/高溫場(chǎng)景。
Gr12(Ti-0.3Mo-0.8Ni):抗還原性酸腐蝕(如含硫介質(zhì))。
2、焊接與成型:
自動(dòng)TIG焊(背氬保護(hù)),避免焊縫氧化;
厚壁罐體采用熱成型(600-800℃),需控制晶粒尺寸。
3、防腐增強(qiáng):
內(nèi)壁噴砂處理(Ra≤1.6μm),減少介質(zhì)附著;
高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域覆蓋鈦鈀合金(Gr7)襯層。
4、檢測(cè)要求:
100%射線檢測(cè)(RT)+ 滲透檢測(cè)(PT);
氫含量測(cè)試(≤150ppm,ASTM E1447)。
六、與其他石油用鈦設(shè)備的對(duì)比
設(shè)備類型 | 鈦儲(chǔ)罐 | 鈦換熱器 | 鈦盤管 | 鈦冷凝器/蒸發(fā)器 |
功能 | 靜態(tài)儲(chǔ)存 | 熱量交換 | 加熱/冷卻介質(zhì)循環(huán) | 相變傳熱 |
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) | 大型罐體,簡(jiǎn)單內(nèi)構(gòu)件 | 管殼式/板式,密集傳熱面 | 螺旋/蛇形管道 | 多管程+翅片強(qiáng)化 |
壓力要求 | 中壓(≤15MPa) | 高壓(殼程可達(dá)30MPa) | 低壓(≤5MPa) | 中低壓(≤10MPa) |
腐蝕風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn) | 罐底沉積區(qū)、氣相界面 | 管程湍流腐蝕、縫隙腐蝕 | 彎頭沖蝕 | 冷凝液膜狀腐蝕 |
成本占比 | 材料成本高(60-70%) | 制造成本高(精密加工) | 安裝成本高(空間限制) | 綜合成本高(相變?cè)O(shè)計(jì)) |
七、采購方法與注意事項(xiàng)
1、技術(shù)規(guī)格確認(rèn):
明確介質(zhì)成分(如H?S濃度、pH值)、操作溫度/壓力曲線,避免鈦在無水鹽酸或發(fā)煙硫酸中的活化腐蝕。
2、供應(yīng)商資質(zhì):
要求具備API Q1質(zhì)量管理體系認(rèn)證及NACE防腐工程師資質(zhì)。
3、成本優(yōu)化策略:
對(duì)非接觸介質(zhì)區(qū)域采用鈦-鋼復(fù)合板(如基層Q345R+覆層Gr2),降低成本30-40%。
4、運(yùn)輸與安裝:
鈦儲(chǔ)罐需單獨(dú)包裝,避免與碳鋼接觸導(dǎo)致鐵離子污染;
安裝時(shí)使用鈦制螺栓(ASTM B381)防止電偶腐蝕。
5、驗(yàn)收與維保:
按API 598進(jìn)行氣密性試驗(yàn),保壓時(shí)間≥30分鐘;
定期檢查罐壁氫滲透(超聲波測(cè)厚+氫探頭監(jiān)測(cè))。
八、關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)
1、氫脆風(fēng)險(xiǎn):
在含H?S環(huán)境中,鈦表面可能生成TiH?脆性層。需控制介質(zhì)溫度<80℃并添加緩蝕劑(如硫代硫酸鈉)。
2、電偶腐蝕:
避免與銅、鎳合金直接連接,采用絕緣墊片(PTFE)隔離。
石油用鈦儲(chǔ)罐在酸性油氣田、深海開發(fā)等場(chǎng)景中具有不可替代性,但需針對(duì)具體工況優(yōu)化選材與設(shè)計(jì)。采購時(shí)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)商的石油行業(yè)經(jīng)驗(yàn)及抗硫腐蝕技術(shù)積累,同時(shí)通過復(fù)合結(jié)構(gòu)降低成本。與鈦換熱器等動(dòng)態(tài)設(shè)備相比,儲(chǔ)罐更注重長期靜態(tài)耐蝕性,需在全生命周期內(nèi)監(jiān)測(cè)氫滲透和局部腐蝕。
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