在全球能源加速轉(zhuǎn)型、我國新能源轉(zhuǎn)向全面推廣的關(guān)鍵期，減少化石能源消耗首當其沖。習(xí)近平總書記在 2020 年 9 月 22 日聯(lián)合國大會上提出“力爭 2030年碳達峰，2060 年碳中和”的戰(zhàn)略目標，中國石油天然氣集團公司制定了“清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型”的三步走戰(zhàn)略，明確“2025 年碳達峰，2050 年近零排放”的目標路徑。

遼河油田原油產(chǎn)量連續(xù) 30 年保持千萬噸規(guī)模，其中，稠油、超稠油產(chǎn)量約占 60%，2021 年生產(chǎn)系統(tǒng)消耗天然氣18. 2 億 m³、電22. 4 億 kW·h，折合269. 59 萬 t標煤，CO₂2排放量 567. 54 萬 t，能耗主要為天然氣。隨著近年來光熱發(fā)電項目建設(shè)，熔鹽儲熱技術(shù)為油田“以電代氣”，綠色轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)選擇，因此，在油氣生產(chǎn)高能耗系統(tǒng)應(yīng)用熔鹽儲熱技術(shù)，不僅有利于油田清潔能源替代，減碳排綠色發(fā)展，同時為國家電網(wǎng)起到填谷作用，以接納更多的風(fēng)電容量，降低電網(wǎng)棄風(fēng)率 ［1－3］ 。

1、 熔鹽簡介

熔鹽一般是指無機鹽或其混合物的熔融態(tài)液體。

常見的熔鹽由堿金屬的硝酸鹽、氯化鹽、氟化鹽、碳酸鹽等組成，每種熔鹽的特性見表 1 ［4］ 。

由表 1 可見，硝酸鹽熔點低、腐蝕性低并已廣泛應(yīng)用于太陽能發(fā)電及電加熱熔鹽儲能熱力站等領(lǐng)域 ［5］ 。工程上常用的硝酸熔鹽分別為二元鹽(40% 硝酸鉀(KNO 3 )、60% 硝酸鈉(NaNO₃) )和三元鹽(53% 硝酸鉀 ( KNO₃ )、40% 亞 硝 酸 鈉 ( NaNO₂ )、7% 硝 酸 鈉(NaNO₃ ))，特性參數(shù)見表 2，二元鹽具有上限使用溫度高，接觸空氣不氧化，高溫下黏度接近于水，具有較好的流動性等特點，整個系統(tǒng)運行更加安全 ［6－8］ 。

2、 熔鹽儲熱技術(shù)簡介

熔鹽儲熱技術(shù)于 20 世紀 80 年代就已經(jīng)在光熱發(fā)電領(lǐng)域中應(yīng)用［9］ ，熔鹽作為儲熱工質(zhì)，被聚焦光斑加熱后進入高溫罐儲存，可以解決光熱發(fā)電中的能源儲存難題，發(fā)電時作為傳熱工質(zhì)與給水換熱產(chǎn)生過熱蒸汽，驅(qū)動汽輪機做功［10］ 。表 3 為國內(nèi)外光熱發(fā)電成功案例，表 4 為青海德令哈光熱發(fā)電具體參數(shù)［11］ 。該技術(shù)在油田生產(chǎn)領(lǐng)域尚無應(yīng)用，可以借鑒其儲熱放熱循環(huán)技術(shù)，開展相關(guān)技術(shù)研究與應(yīng)用 ［12－14］ 。

3、 油田井場生產(chǎn)現(xiàn)狀

遼河井場加熱爐數(shù)量多且布置分散，主要用于采出液加熱升溫，加熱爐的平均負荷率多在 60% ～70%，一般從 30 ℃左右升溫至 60 ℃左右，井場加熱爐規(guī)格有 32、90、170、290 kW 等，實際常用的加熱負荷為 30、60 kW。以遼河油田某采油井場生產(chǎn)實際為例，加熱液量為 25 m³/d，含水率 84%，加熱溫度為 26 ～50 ℃，計算加熱負荷為 26. 85 kW。

4 、熔鹽儲熱技術(shù)在油田生產(chǎn)的探索

在現(xiàn)有熔鹽儲熱技術(shù)基礎(chǔ)上［15－17］ ，創(chuàng)新熔鹽—熱風(fēng)換熱技術(shù)路線，利用谷時電(22∶ 00—5∶ 00)或結(jié)合光伏發(fā)電系統(tǒng)白天時段進行補電，通過設(shè)置在熔鹽儲罐的電加熱器，將熔鹽由 260 ℃加熱至 340 ℃，電能轉(zhuǎn)化為熱能儲存在熔鹽中;全天連續(xù)釋放高溫熔鹽中的熱能，通過鼓風(fēng)機將空氣與高溫熔鹽換熱成熱風(fēng)(220/170 ℃)，熱風(fēng)再與采出液進行換熱，將采出液提溫后外輸。詳細設(shè)計如下:

1)設(shè)計參數(shù)及熔鹽基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

(1)熔鹽儲熱橇設(shè)計加熱/儲熱功率:30/120 kW;

(2)熔鹽設(shè)計溫度:260 ～340 ℃(二元熔鹽);

(3)熔鹽密度:1 924 ～1 873 kg/m³;

(4)熔鹽熱容:1 488 ～1 502 J/(kg·K);

(5)熔鹽儲罐:20 m³。

2)主要設(shè)備設(shè)計

(1)熔鹽儲罐。設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)，鞍座支撐型式，鞍座采用 120°包角，設(shè)有電加熱器供熔鹽蓄熱使用，設(shè)備內(nèi)部設(shè)有加熱盤管供熔鹽給空氣加熱(見圖 1)。

(2)設(shè)備主要參數(shù):

直徑:2 400 mm;

筒體長度:4 700 mm;

設(shè)計壓力:管程:0. 77 kPa/殼程:常壓;

工作溫度:管程:170 ～220 ℃ /殼程:260 ～340 ℃;

工作介質(zhì):管程:空氣/殼程:熔鹽;

主要材質(zhì):管程:20 鋼管/殼程:Q345Ｒ 鋼板;

殼體厚度:10 mm;

設(shè)備總重:8. 05 t;

管道換熱參數(shù):換熱面積:80 m² 。

3)熔鹽 － 熱風(fēng)換熱器

設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)，鞍座支撐型式，鞍座采用 120°包角，本設(shè)備設(shè)置上下兩個筒體，通過換熱盤管連接為一體，含水油在管程輸送，殼程內(nèi)為熱空氣給盤管內(nèi)含水油加熱(見圖 2)。

設(shè)備主要參數(shù):

直徑:600 mm;

筒體長度:3 050 mm;

設(shè)計壓力:管程:1. 0 MPa/殼程:常壓;

工作溫度:管程 35 ～50 ℃ /殼程:170 ～220 ℃;

工作介質(zhì):管程:含水油/殼程:空氣;

主要材質(zhì):管程:20 鋼管/殼程:Q345Ｒ 鋼板;

殼體厚度:8 mm;

設(shè)備總重:2 t;

管道換熱參數(shù):換熱面積:20m² 。

5、 熔鹽儲熱技術(shù)在油田生產(chǎn)的應(yīng)用效果及意義

通過理論分析計算，遼河油田建設(shè)一臺試驗裝置，并于 2023 年 1 月投產(chǎn)運行，目前運行平穩(wěn)。該裝置每天利用 7 小時谷時電(840 kW·h)加熱熔鹽儲存熱量(2 963 MJ)，通過熱風(fēng)循環(huán)換熱系統(tǒng)全天連續(xù)加熱采出液，采出液溫度由 26 ℃加熱至 50 ℃后(全天熱量 2758 MJ)，外輸至集油平臺，綜合熱效率為91. 2%，達到節(jié)省天然氣2. 7 萬方/年，減排二氧化碳58. 4 t/年的運行效果。

該裝置的投產(chǎn)，填補了熔鹽儲熱技術(shù)在油田生產(chǎn)的技術(shù)空白，可以幫助技術(shù)人員建立對熔鹽特性的認識，分析系統(tǒng)中熔鹽各部分的換熱效率，掌握熔鹽系統(tǒng)運行與維護安全措施，分析對比熔鹽儲熱與其他儲熱方式的不同，探索建造、運行、安全、環(huán)保、碳交易、電價機制等一系列生產(chǎn)運營經(jīng)驗，為熔鹽儲熱技術(shù)逐步擴大建設(shè)規(guī)模，應(yīng)用于采油站、聯(lián)合站及注汽系統(tǒng)加熱積累經(jīng)驗，實現(xiàn)油田生產(chǎn)的綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，助力雙碳目標實現(xiàn)。

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